Izolačná fólia GPO{0}} je veľmi bežný elektroizolačný materiál, ktorý sa bežne používa pri výrobe priečok, konzol, upevňovacích blokov a izolačných komponentov pre motory, elektrické zariadenia a vysokonapäťové spínače. Výrobný proces izolačnej fólie GPO-3 sa vo všeobecnosti delí na dva typy: proces lisovania a proces laminácie. Aký je medzi nimi rozdiel?
Po prvé, procesom lisovania izolačnej fólie GPO-3 je syntetizovať materiál jadra GPO-3 a povrchový papier pri vysokej teplote a tlaku a potom ich tvarovať pomocou tlakového lisovania. Tento proces vyžaduje použitie špeciálne navrhnutej formy, umiestnením jadrového materiálu GPO-3 a povrchového papiera do stredu formy a ich stlačením do vhodného tvaru. Tento výrobný proces má výhody vysokej efektívnosti výroby, krátkeho výrobného cyklu a nízkych nákladov. Avšak v dôsledku nerovností povrchu materiálu jadra je povrch lisovanej GPO-3 izolačnej fólie pomerne vyvýšený a vyžaduje si následné rezanie a leštenie, aby sa získal hladký povrch.
Proces laminácie zahŕňa striedanie vrstiev materiálu jadra GPO-3 a povrchového papiera a ich následné spojenie po vytvarovaní pri vysokej teplote a tlaku. V porovnaní s procesom lisovania sa pri tomto výrobnom procese vyrábajú izolačné dosky s relatívne rovným povrchom, ktoré si nevyžadujú ďalšiu úpravu a možno ich priamo použiť. Avšak kvôli potrebe opakovaného stohovania je výrobný cyklus dlhší ako proces formovania a efektívnosť výroby je nižšia.
Stručne povedané, proces lisovania a proces laminácie izolačnej fólie GPO{0}} má každý svoje výhody a nevýhody. Izolačná fólia vyrobená lisovacím procesom má nízke náklady, ale vyžaduje následné leštenie; Izolačná fólia vyrobená laminovaním má hladký povrch, ale výrobný cyklus je dlhý a náklady sú vysoké. Takže pri výbere výrobného procesu je potrebné urobiť rovnováhu medzi skutočnými potrebami a nákladovými faktormi.
