Naša továreň sa rozkladá na ploche 10,{1}} metrov štvorcových, vďaka 12 pokročilým hydraulickým lisom a maximálnym lisom je 3000 ton. Máme tiež CNC stroj a povrchovú brúsku na opracovanie plechu, výrobu komponentov. Máme rôzne formy procesné prostriedky, ako je lisovanie, pultrúzia, vstrekovanie, blistre, ručne vyrábané výrobky vystužené sklenenými vláknami. Sme radi, že akceptujeme dizajn produktu zákazníka a požiadavky zákazníka a vyberieme najvhodnejšie výrobné riešenia so snahou poskytnúť zákazníkom celý sortiment systematických služieb.
prečo si vybrať nás
Náš produkt
Našimi hlavnými produktmi sú SMC laminátová izolačná fólia, GPO-3(UP GM203) Sklenená rohožová izolačná fólia a rôzne lisované výrobky SMC, ako sú lekárske kryty/škrupiny SMC, vonkajšie diely SMC automobilov a ďalšie produkty. Naša ročná dodávka kompozitný materiál je viac ako 3000 ton.
Výrobné zariadenia
Máme automatické dávkovacie zariadenie na lisovanie listov. 12 pokročilý hydraulický lis a maximálny lis je 3000 ton. 6 CNC strojov a 2 povrchové brúsky.
Výrobný trh
Naša izolačná doska GPO{0}} UPGM203 a SMC, opracovanie príslušných dielov a pultrudovaný profil FRP, lisovaný výrobok vyvážaný na americký trh, európsky trh, ako je Nemecko, Taliansko, Španielsko, Francúzsko, český, ázijský trh Malajzie, Vietnamu, Indie a blízkovýchodný trh.
Naša služba
Vždy sa držíme obchodnej filozofie „zamerané na zákazníka, zaručená kvalita, neustále zlepšovanie“ a poskytujeme našim zákazníkom vysokokvalitnú ochranu životného prostredia a vysokovýkonné izolačné materiály.
GPO-3 je laminát zo sklenených vlákien s vynikajúcimi tepelnými, mechanickými a elektrickými vlastnosťami pre aplikácie až do 155 stupňov . Je vyrobený z polyesterovej živice vystuženej základom zo sklenených vlákien.
UTR GPO-3 Elektrická doska zo sklenených vlákien nenasýtených živicou
Fólia UTR, tiež známa ako GPO{0}} fólia, UPGM203, je termosetový nenasýtený polyesterový polymér s výstužou zo sklenených vlákien.
Hrúbka 30 mm GPO-3 lisovaná červená izolačná fólia
Nenasýtená polyesterová sklenená rohož je známa pod iniciálami UPGM203. Od roku 2002 sa zameriavame na výrobu hárkov UPGM203 (známych aj ako GPO-3 hárky). Sme renomovaná firma, ktorá kombinuje výrobu plechu UPGM203 s prepregom Glass Mat.
GPO{0}} pre elektrické izolátory
Doska GP0-3 je vyrobená z plsti zo sklenených vlákien bez obsahu alkálií ponorenej do prísady nenasýtenej polyesterovej živice lisovaním za tepla, aby sa vytvorila tvrdá izolácia. GPO-3 je sklom vystužený termosetový polyesterový listový materiál.
Elektrická izolačná doska zo sklenených vlákien nenasýtenej živice
SMC Insulation Board je viacmocná elektrická izolačná pevná doska vyrobená zo sklených vlákien impregnovaných vysokokvalitnou polyesterovou živicou a rôznymi prísadami a lisovaná pri vysokých teplotách.
Izolačná doska SMC odolná voči vysokej teplote 180 stupňov
Izolačná fólia SMC odolná voči vysokej teplote, tiež známa ako izolačná fólia na formovanie fólií, je široko používaná v rôznych priemyselných odvetviach vďaka svojej vynikajúcej tepelnej odolnosti, požiarnej odolnosti a izolačným vlastnostiam.
Plochá doska SMC z polyesterového sklolaminátu
Izolačná fólia SMC sa vyrába vysokoteplotnou a vysokotlakovou lisovacou technikou na vstrekovanie nasekaných prameňov sklenených vlákien nenasýtenou polyesterovou živicou. Je to vynikajúci FRP izolátor určitého druhu.
Nenasýtená živicová doska zo sklenených vlákien
Fiberglass Sheet je viacmocná elektrická izolačná pevná doska vyrobená zo sklených vlákien impregnovaných vysokokvalitnou polyesterovou živicou a rôznymi prísadami a lisovaná pri vysokých teplotách.
SMC Insulation Sheet je multivalentná elektrická izolačná pevná doska vyrobená zo sklenených vlákien impregnovaných vysokokvalitnou polyesterovou živicou a rôznymi prísadami a lisovaná pri vysokých teplotách.
GPO-1 GPO-2 GPO-3 sú vytvorené zo zmesi náhodne usporiadaných sklenených vlákien, ktoré boli nasýtené polyesterovou živicou a pridané do správnych plnív. Vyberte si spomedzi troch tried GPO-1, GPO{4}} a GPO-3 polyesterových sklenených rohoží. Lamináty GPO-1 sú vhodné pre všetky aplikácie. Lamináty GPO-2 sa používajú v situáciách, ktoré vyžadujú odolnosť voči ohňu. GPO{10}}, keďže sa vyžaduje odolnosť voči sledovaniu uhlíka a ohňovzdornosť, používajú sa lamináty GPO{11}}.
Výhody laminátovej dosky zo sklenených vlákien
Trvanlivosť
Laminátové dosky zo sklenených vlákien sú vystužené vláknami, ktoré dodávajú doskám rôzny stupeň pružnosti a pevnosti. Obliečky sú ľahké so silnou a odolnou štruktúrou. Majú neporézny povrch s vysokým obsahom živice, ktorá nezadržiava vlhkosť, vďaka čomu sú užitočné v širokej škále prostredí.
Elektrické charakteristiky
Sklolaminát je výborný izolačný materiál aj v tenších vrstvách. Kombinácia nízkej absorpcie vlhkosti, vysokej dielektrickej pevnosti a nízkej dielektrickej konštanty z neho robí ideálny materiál.
Nehorľavosť zo sklenených vlákien
Sklolaminát nie je horľavý, pretože ide o minerálny materiál. Má vysokú tepelnú odolnosť. Sklolaminát nepodporuje ani nešíri plamene a ak je vystavený teplu, nevypúšťa toxické produkty ani dym. Nehorí a v podstate nie je ovplyvnený vytvrdzovacími teplotami používanými pri priemyselnom spracovaní. Sklolaminát si zachová približne 50 % svojej pevnosti pri extrémne vysokých teplotách.
Rozmerová stabilita
Sklolaminát je rozmerovo stabilný inžiniersky materiál. Nie je citlivý na zmeny teploty a vlhkosti, vďaka čomu je veľmi stabilný. Po vystavení extrémne vysokým alebo nízkym teplotám sa nedeformuje, neohýba, deformuje ani nezmršťuje, pretože má nízky koeficient lineárnej rozťažnosti.
5 bežných aplikácií pre laminátové dosky
Priemyselný
Doska plnej veľkosti sa často vyrába do iných častí, ako sú puzdrá, ozubené kolesá, ložiská alebo rozpery. Tieto diely sú navrhnuté na použitie vo zváracích strojoch, ropných a plynových zariadeniach a iných izolačných potrebách; poskytujú pevnosť a izoláciu potrebnú pre tieto aplikácie. Materiál môže byť spracovaný cnc obrábaním, laserovým rezaním alebo rezaním vodným lúčom na vytvorenie presných dielov pre jedinečné aplikácie. Plechy môžu byť tiež narezané na malé, tenké panely, ktoré sa používajú v doskách s plošnými spojmi, alebo veľké, hrubé panely používané na oterové dosky v oceliarňach. Tieto panely vydržia značné opotrebovanie.
Automobilový priemysel
Veľmi tenké dosky G{0}}/Fr4 sa používajú pod palubnou doskou v autách a vrtuľníkoch na oddelenie elektrických komponentov. Laminované uhlíkové vlákna sa používajú aj na interiérový dizajn v automobiloch. Uhlíkové vlákno je dostupné v rôznych typoch väzieb vrátane hladín, kepru a geometrických vzorovaných väzieb. Blok fenolického laminovaného plátna možno opracovať do stúpačky karburátora pre automobily, zatiaľ čo tenké dosky z uhlíkových vlákien možno opracovať do jazýčkových ventilov pre snežné skútre a motocykle. Takýto kúsok vydrží úžasne dlho. Laminované plechy sa tiež používajú ako podkladové dosky na montáž hardvéru do člnov.
Testovanie
G-10/Fr4 a G-11/Fr5 sú ideálne pre elektrické prostredie vďaka svojim dielektrickým izolačným vlastnostiam. Používajú sa tiež ako materiály v laboratóriách na testovanie. Tenké pláty G-10 sú súčasťou testovania vibrácií. Statický rozptylový povlak na vrchnej časti materiálu G-10 sa používa na vytvorenie prostredia s riadenou statickou elektrinou na elektrické testovanie.
Lekárska
Jedno z medicínskych využití možno nájsť v stetoskopoch. Plochá membrána je vytvorená z plochého, tenkého, pevného plastového disku z epoxidového sklolaminátového plastu. Ďalšie použitie je s röntgenovými lúčmi a prístrojmi MRI. Pod posteľou je doska z uhlíkových vlákien na báze epoxidu, aby sa vytvorilo bezpečné prostredie pre pacientov používajúcich stroje.
Šport
Laminované dosky môžu byť vyrobené v mnohých rôznych farbách a vrstvené alebo zvlnené, aby sa vytvorili krásne a jedinečné vzory, ktoré vytvárajú dekoratívny materiál pre rukoväte nožov a rukoväte zbraní. Na tieto aplikácie sa používa mnoho druhov laminátov vrátane G-10, G{1}}, uhlíkových vlákien, plátna, ľanu a papiera. Uhlíkové vlákno je možné použiť aj vo forme tenkých rúrok na výrobu šípov na lov. Hrubšie rúrky z uhlíkových vlákien tvoria štruktúru pre výsuvné lovecké rolety.
Aký je rozdiel medzi laminátovou fóliou GPO-3 a UPGM-203
GPO-3, čo je v podstate rovnaká surovina ako UPGM-203, je vyrobený z rohože zo sklenených vlákien bez obsahu alkálií impregnovanej pastou z nenasýtených mastných alkydových živíc. Vo výrobnom procese sa nakoniec lisuje spolu s relatívnymi konzervačnými látkami. Je to nútený doskový izolačný vrstvový materiál s veľmi kvalitnými vlastnosťami.
Tento typ materiálu izolačnej vrstvy možno použiť na mnoho komodít, ako sú izolačné spínače, vysokonapäťové rozvádzače, usmerňovače a iné komponenty surovín. Hoci je tento typ suroviny široko používaný, mnohí ľudia si neuvedomujú, že v porovnaní s inými produktmi izolačnej vrstvy nie je tento typ dosiek izolačnej vrstvy bežný. Medzi nimi je názov technickej špeciality GPO vazelína amóniumsulfát antimycín. Tento druh antistatickej gumy sa častejšie používa v rôznych motorových a domácich spotrebičoch, ako sú diely a prepážky.
GPO-3 laminát má vynikajúcu elektrickú dielektrickú pevnosť. Pretože ide o vodič a izolant so stabilnými charakteristikami a silnou odolnosťou proti korózii, môže mať veľmi dobrý praktický efekt izolačnej vrstvy v zložitých prírodných prostrediach, ako je vysoká teplota, vlhkosť a chlad. Častejšie sa používa v elektrotechnickom priemysle. Po druhé, má vynikajúcu retardáciu horenia a nie je ľahké ho zapáliť v prípade požiaru. Je veľmi dobrý na ochranu strojov a zariadení pred vyhorením a jeho fyzikálne vlastnosti sú tiež veľmi silné, takže je ťažké ho poškodiť pri vonkajšej vysokej pevnosti v tlaku. Je tiež veľmi dobrý na údržbu elektrických alebo priemyselných zariadení. Okrem toho má tiež vynikajúcu teplotnú odolnosť a zachováva si určitý stupeň spoľahlivosti aj pri neustálom náraste vonkajšej teploty.
Výrobný proces laminátovej fólie
Lisovanie
Lisovanie je proces vytvárania dielu vo forme. Vopred narezaná výstuž sa zvyčajne vkladá po jednej vrstve do formy a nasýti sa živicou. Keď diel dosiahne požadovanú hrúbku a orientáciu, nechá sa vytvrdnúť. Keď sa vyberie z formy, bude mať presný tvar povrchu formy.
Laminovanie
Laminovanie pôvodne označovalo nanášanie tenkého ochranného náteru živice a výstuže na povrch, ako je drevo. Použitie výrazu sa rozšírilo tak, že zahŕňa prakticky akúkoľvek hotovú kompozitnú časť, lisovanú alebo inú.
Harmonogram laminovania
Toto je zoznam jednotlivých vrstiev a orientácia vrstiev použitých na konštrukciu kompozitného dielu a zvyčajne špecifikuje uncovú hmotnosť výstuže a štýl väzby.
Odliatok
Odlievanie znamená nalievanie veľkej hmoty živice do dutiny. Dutinou môže byť forma pri odlievaní dielov, alebo to môže byť zadná výplň nástroja pri výrobe samotnej formy. Je potrebné použiť špecializované odlievacie živice, ktoré pri vytvrdzovaní generujú menej tepla a tým vytvárajú menšie deformácie vo finálnej časti. Na spevnenie odliatku je možné podľa potreby pridávať vláknité plnivá.
Sochárstvo
Vyrezávanie sa zvyčajne vykonáva vyrezaním tvaru z polyuretánovej peny a následným laminovaním povrchu. To sa dá urobiť na vytvorenie zátky pre proces lisovania alebo na tvarovanie hotového dielu v prípade bezformovej konštrukcie.
Materiály jadra a konštrukcia zo sklolaminátovej dosky
3D jadro
3d jadro ponúka pôsobivú pevnosť konečného produktu s 3- flexibilitou počas výrobného procesu, odporúča sa pre všetky aplikácie, kde je dôležitá úspora hmotnosti: 3d jadro je vhodné pre vákuové vstrekovanie/rtm. Matrica uľahčuje infúziu živice do laminátu. Základom procesu je vždy dobre odvetraný živicový systém s primeraným časom vytvrdzovania.
Aramidové plástové jadro
Nekovové konštrukčné materiály vyrobené z papiera nomex t722 spojeného a potiahnutého fenolovou živicou, ideálne vhodné pre konštrukčné sendvičové aplikácie v automobilovom, námornom, železničnom, dopravnom a športovom priemysle. Hustota 48kg/m3
Pena pre domáce zvieratá Armacell
100% recyklované penové jadrové dosky pre domáce zvieratá dostupné tu v 4 hrúbkach. Tento materiál sa vo veľkej miere používa pri výrobe veterných turbín, ako aj v mnohých ďalších oblastiach. Medzi jeho výhody patrí vysoký pomer pevnosti k hmotnosti, tepelná stabilita a izolačné a akustické izolačné vlastnosti.
Armacell pet je vhodný na použitie so širokou škálou živíc vrátane polyesteru, vinylesteru a epoxidu.
Armacell pet jadro je vyrobené zo 100% spotrebiteľských plastov a je recyklovateľné, pozri video vyššie.
Corecork
Corecork je prírodný a udržateľný materiál jadra, ktorý je kompatibilný s existujúcimi aplikáciami sendvičového jadra, ktorý ponúka vynikajúce fst (oheň, dym a toxicita) vlastnosti s dobrými mechanickými a spracovateľskými vlastnosťami. Nízka hustota korkových materiálov, ich flexibilita a vynikajúca prispôsobivosť umožňujú ich jednoduchú integráciu do rýchlych výrobných cyklov.
Corecork môže byť spracovaný ručným ukladaním, vákuovým vrecovaním a infúznymi procesmi a vydrží procesné teploty až do maximálne 150ºC. Jedinečné vlastnosti korku, ako sú: Štruktúra uzavretých vzduchových buniek, extrémne nízka nasiakavosť, odolnosť proti hnilobe, vynikajúca požiarna odolnosť a vysoká úroveň tlmenia hluku a vibrácií z neho robia výbornú základnú alternatívu ku kompozitnému priemyslu - dokonale zladenú s nové zelené klasifikácie. Pozrite si video vyššie.
Koncové balzové drevo
Táto balza pre kompozitné konštrukcie je flexibilná s podložkou, ktorá sa ľahko prispôsobuje krivkám. Ide o pružnú balzu zloženú z blokov na podložke z ľahkej sieťoviny. Aplikácie, ktoré zahŕňajú lopatky veterných turbín, námorné trupy a paluby, priedely, nadstavby, podlahy a interiéry, chemické skladovacie nádrže, tranzitné vozidlá - aplikácie, ktoré špecifikujú vysoké konštrukčné požiadavky so zníženou hmotnosťou a dobrou nákladovou efektívnosťou. Vynikajúci pomer pevnosti/tuhosti k hmotnosti v sendvičových laminátoch, vysoká pevnosť v tlaku, vynikajúca väzba medzi jadrom a povrchom, vynikajúca teplotná odolnosť (-212 oc až +160 oc) schválenia hlavných klasifikačných spoločností vrátane použitia pod čiarou ponoru.
Epoxidové penové kvapaliny
2-zložkové epoxidové penové formulácie vyvinuté pre "in situ" výrobu epoxidovej peny s nízkou hustotou. Konečná hustota peny závisí len od výberu živice. Tieto systémy sú biele, ale môžu byť zafarbené pridaním akýchkoľvek epoxidových kompatibilných pigmentov. Tužidlo má vplyv len na dobu vytvrdzovania a tým aj potenciálnu hrúbku jednorázového odliatku. Zmesi sa vyvíjajú v dvoch samostatných krokoch: 1. rýchla expanzia odliatku. 2 pomalé tuhnutie hmoty. Výkony "in situ" pri výrobe peny s nízkou hustotou. Žiadna manipulácia s dutými mikroguľôčkami. Dobrá priľnavosť na väčšinu typov materiálov. Pb sa môže nalievať na predimpregnované lamináty a vytvrdzujúce mokré epoxidové živice.
Ako opraviť laminátovú dosku zo sklenených vlákien
Nájdite všetky poškodené oblasti a dôkladne ich skontrolujte. Je poškodenie obmedzené na malú oblasť povrchu? Ak áno, zvyčajne sa to dá efektívne opraviť použitím polyesterového alebo epoxidového plniva.
Po vyplnení a vytvrdnutí poškodenia je možné ho pred nanesením vhodnej farby alebo vrchného náteru prebrúsiť späť do hladka. Alebo je sklolaminát prasknutý, roztrhnutý, rozbitý alebo rozdrvený? Pri kontrole poškodenia najskôr zvážte, či sa daný kus skutočne oplatí opraviť, alebo ho treba úplne vymeniť?
Pozrite sa pozorne na konštrukciu laminátu zo sklenených vlákien a zistite, či má okrem rohože zo sklenených vlákien na vonkajších vrstvách aj výstužný materiál jadra. Ak áno, budete musieť vyplniť aj všetok poškodený materiál jadra.
Označte oblasť nakreslením obrysu na nepoškodený povrch približne 25 mm od okraja poškodenia.
Odstráňte všetky poškodené sklenené vlákna a materiál jadra. Uistite sa, že máte stabilnú základňu na brúsenie sklenených vlákien, na ktorú môžete opravu aplikovať. Odrežte všetok uvoľnený alebo roztrhnutý materiál.
Potom obrúste sklolaminát okolo poškodenej oblasti v kužeľe 12:1. Robte to opatrne, aby ste sa vyhli úplnému brúseniu cez sklolaminát.
Brúsenie povrchu poskytne živici kľúč na priľnutie, zatiaľ čo zúženie zabezpečí, že oprava bude čo najrovnomernejšie s pôvodným materiálom a hladko doň zapadne. Poskytne vám tiež väčšiu povrchovú plochu, na ktorú sa živica pripojí.
Ak je poškodenie prístupné z oboch strán, môžete to zopakovať aj z druhej strany.
Po dosiahnutí správneho zúženia utrite povrch handrou namočenou v acetóne. Tým sa odstráni prach zo sklenených vlákien a všetky nečistoty zostávajúce na povrchu. Nechajte to úplne odpariť.
Ak pracujete na obojstrannej oprave, vyberte si, na ktorej strane budete pracovať ako prvú. Na druhú stranu pripevnite kus plastu, aby ste zabránili prehnutiu sklolaminátových dosiek.
Zmerajte veľkosť poškodenej oblasti. Odrežte jeden list zo sklenených vlákien rovnakej veľkosti ako táto oblasť. Potom zmerajte plnú veľkosť plochy, ktorú ste obrúsili, a potom odrežte druhú dosku zo sklenených vlákien s veľkosťou celej plochy.
Potom odrežte niekoľko listov v rôznych prírastkoch medzi týmito veľkosťami. Celková hrúbka plechov by sa mala rovnať hrúbke materiálu, ktorý opravujete.
Ak má váš predmet zo sklenených vlákien poškodený materiál jadra, odrežte podobnú veľkosť náhradného jadra. Prípadne môžete prázdne miesto vyplniť voľnými sklenenými vláknami kombinovanými so živicou. Najlepšou praxou je však použiť materiál jadra rovnakého typu ako ten existujúci.
Pripravte živicu podľa pokynov výrobcu. Mali by ste zmiešať podobnú hmotnosť živice, ako je celková hmotnosť dosiek zo sklenených vlákien, ktoré ste pripravili.
Majte na pamäti, že akonáhle zmiešate živicu, budete mať obmedzený čas, kým začne tuhnúť (často len asi 20 minút), takže je dôležité pracovať rýchlo a vyhnúť sa zmiešaniu príliš veľkého množstva živice naraz.
Aby ste sa vyhli ponáhľaniu a chybám, pred prácou na hlavnej oprave sa oplatí najskôr vykonať skúšobnú vzorku.
Nezabudnite tiež starostlivo odvážiť živicu a sklolaminát, aby ste sa uistili, že nezmiešate príliš veľa a neplytváte materiálmi.
Na vybrúsené miesto natrieme vrstvu živice. Na najmenšiu sklolaminátovú dosku naneste živicu a navrstvite ju cez poškodené miesto.
Opakujte postup so zvyšnou vrstvou sklenených vlákien. Uistite sa, že vlákna v každej vrstve sú úplne nasiaknuté živicou a bez vzduchových bublín. Pokúste sa zarovnať smer vlákien v listoch so spôsobom, akým je vlákno uložené v hlavnom kuse.
Pri práci rýchlo utrite všetky kvapky živice handrou, kým zatuhnú. Po nanesení všetkých vrstiev prejdite po povrchu lopatkovým valčekom, aby ste odstránili vzduchové bubliny a vyhladili materiál.
Nechajte živicu stuhnúť. Ak robíte opravu z oboch strán, počkajte 48 hodín, kým začnete pracovať na druhej strane. Odstráňte plast a zopakujte postup z druhej strany.
Po vytvrdnutí živice skontrolujte opravu. Otestujte ho, aby ste sa uistili, že odolá požadovanej sile, zaťaženiu atď.
Ak váš opravený kus v týchto testoch zlyhá, je najlepšie ho zlikvidovať, pretože sa môže stať bezpečnostným rizikom a už nebude vhodný na daný účel.
Opravu obrúste, aby ste vytvorili hladký a rovný povrch. Utrite dočista a potom utesnite vrchným náterom. Vrchný náter môže byť pigmentovaný tak, aby zodpovedal zvyšku dielu a skryl opravu.
FAQ
Otázka: Na čo sa používajú sklolaminátové dosky?
Otázka: Ako dlho vydrží doska zo sklenených vlákien?
Otázka: Ako sa laminuje sklolaminát?
Otázka: Je sklolaminát lepšie ako plast?
Otázka: Ako utesňujete sklolaminát?
Otázka: Je sklolaminát vodotesný?
Otázka: Je sklolaminát len plast?
Otázka: Je sklolaminát rovnaké ako PVC?
Otázka: Rozbije sa sklolaminát ľahko?
Otázka: Ako urobíte, aby sklolaminát opäť vyzeral ako nový?
Populárne Tagy: gpo-1 gpo-2 gpo-3 laminátová doska zo sklenených vlákien, Čína, výrobcovia, lacné, cenová ponuka, bezplatná vzorka, izolačný produkt hliníkovej fólie, izolačný produkt, izolačný list minerálnej vlny, izolačný list s malým množstvom, izolačná kontajner, hárok
