Naša továreň sa rozkladá na ploche 10,{1}} metrov štvorcových, vďaka 12 pokročilým hydraulickým lisom a maximálnym lisom je 3000 ton. Máme tiež CNC stroj a povrchovú brúsku na opracovanie plechu, výrobu komponentov. Máme rôzne formy procesné prostriedky, ako je lisovanie, pultrúzia, vstrekovanie, blistre, ručne vyrábané výrobky vystužené sklenenými vláknami. Sme radi, že akceptujeme dizajn produktu zákazníka a požiadavky zákazníka a vyberieme najvhodnejšie výrobné riešenia so snahou poskytnúť zákazníkom celý sortiment systematických služieb.
prečo si vybrať nás
Náš produkt
Našimi hlavnými produktmi sú SMC laminátová izolačná fólia, GPO-3(UP GM203) Sklenená rohožová izolačná fólia a rôzne lisované výrobky SMC, ako sú lekárske kryty/škrupiny SMC, vonkajšie diely SMC automobilov a ďalšie produkty. Naša ročná dodávka kompozitný materiál je viac ako 3000 ton.
Výrobné zariadenia
Máme automatické dávkovacie zariadenie na lisovanie listov. 12 pokročilý hydraulický lis a maximálny lis je 3000 ton. 6 CNC strojov a 2 povrchové brúsky.
Výrobný trh
Naša izolačná doska GPO{0}} UPGM203 a SMC, opracovanie príslušných dielov a pultrudovaný profil FRP, lisovaný výrobok vyvážaný na americký trh, európsky trh, ako je Nemecko, Taliansko, Španielsko, Francúzsko, český, ázijský trh Malajzie, Vietnamu, Indie a blízkovýchodný trh.
Naša služba
Vždy sa držíme obchodnej filozofie „zamerané na zákazníka, zaručená kvalita, neustále zlepšovanie“ a poskytujeme našim zákazníkom vysokokvalitnú ochranu životného prostredia a vysokovýkonné izolačné materiály.
GPO-3 je laminát zo sklenených vlákien s vynikajúcimi tepelnými, mechanickými a elektrickými vlastnosťami pre aplikácie až do 155 stupňov . Je vyrobený z polyesterovej živice vystuženej základom zo sklenených vlákien.
UTR GPO-3 Elektrická doska zo sklenených vlákien nenasýtených živicou
Fólia UTR, tiež známa ako GPO{0}} fólia, UPGM203, je termosetový nenasýtený polyesterový polymér s výstužou zo sklenených vlákien.
Hrúbka 30 mm GPO-3 lisovaná červená izolačná fólia
Nenasýtená polyesterová sklenená rohož je známa pod iniciálami UPGM203. Od roku 2002 sa zameriavame na výrobu hárkov UPGM203 (známych aj ako GPO-3 hárky). Sme renomovaná firma, ktorá kombinuje výrobu plechu UPGM203 s prepregom Glass Mat.
GPO{0}} pre elektrické izolátory
Doska GP0-3 je vyrobená z plsti zo sklenených vlákien bez obsahu alkálií ponorenej do prísady nenasýtenej polyesterovej živice lisovaním za tepla, aby sa vytvorila tvrdá izolácia. GPO-3 je sklom vystužený termosetový polyesterový listový materiál.
Elektrická izolačná doska zo sklenených vlákien nenasýtenej živice
SMC Insulation Board je viacmocná elektrická izolačná pevná doska vyrobená zo sklených vlákien impregnovaných vysokokvalitnou polyesterovou živicou a rôznymi prísadami a lisovaná pri vysokých teplotách.
GPO-1 GPO-2 GPO-3 laminátová doska zo sklenených vlákien
GPO-1 GPO-2 GPO-3 sú vytvorené zo zmesi náhodne usporiadaných sklenených vlákien, ktoré boli nasýtené polyesterovou živicou a pridané do správnych plnív.
Plochá doska SMC z polyesterového sklolaminátu
Izolačná fólia SMC sa vyrába vysokoteplotnou a vysokotlakovou lisovacou technikou na vstrekovanie nasekaných prameňov sklenených vlákien nenasýtenou polyesterovou živicou. Je to vynikajúci FRP izolátor určitého druhu.
Nenasýtená živicová doska zo sklenených vlákien
Fiberglass Sheet je viacmocná elektrická izolačná pevná doska vyrobená zo sklených vlákien impregnovaných vysokokvalitnou polyesterovou živicou a rôznymi prísadami a lisovaná pri vysokých teplotách.
Izolačná doska SMC odolná voči vysokej teplote 180 stupňov
Izolačná fólia SMC odolná voči vysokej teplote, tiež známa ako izolačná fólia na formovanie fólií, je široko používaná v rôznych priemyselných odvetviach vďaka svojej vynikajúcej tepelnej odolnosti, požiarnej odolnosti a izolačným vlastnostiam.
SMC je termosetová živica, sklenené vlákna a plnivo, ktoré po spojení vytvárajú neuveriteľne silné formovacie médium. Jedná sa o vysoko pevný kompozitný materiál na tvarovanie dosiek vystužený vláknami. Izolačné steny rozvádzačov vysokého, stredného a nízkeho napätia sú hlavnými aplikáciami čiernej izolačnej dosky SMC. Izolačné dosky musia mať dobrú retardáciu horenia, pretože tieto materiály sa často používajú v horúcich podmienkach a sú náchylné na požiar. Jednou z výrazných nevýhod polymérnych materiálov je, že sú typicky horľavé alebo horľavé. Do našich izolačných dosiek pridávame bezhalogénové prvky spomaľujúce horenie, pretože je zrejmé, že ich kvality im vo väčšine prípadov bránia splniť požiadavky. Dokáže úspešne zastaviť, zastaviť alebo odložiť šírenie ohňa, keď naň zaútočí vonkajší zdroj ohňa.
Výhody čiernej izolačnej dosky SMC
1. Ekologická zelená SMC čierna izolačná doska je druh bez halogénov a bez škodlivých látok pre ľudské telo.
2. Odolnosť proti chemickej korózii Čierna izolačná doska SMC má dobrú odolnosť proti korózii voči kyselinám, zriedeným zásadám, soli, organickým rozpúšťadlám, morskej vode a iným priemyselným vlastnostiam výrobkov, zatiaľ čo kovové materiály nie sú odolné voči kyselinám a ľahko korodujú.
3. Ľahká a vysokopevnostná špecifická pevnosť a špecifický modul sú jedným z ukazovateľov na meranie nosnosti materiálov.
4. Dobré protipožiarne vlastnosti. Čierna izolačná doska SMC je nehorľavá a spomaľuje horenie.
5. Dobrá tepelná odolnosť Čierna izolačná doska SMC má schopnosť zachovať si svoje fyzikálne vlastnosti v drsnom prostredí s vysokou teplotou. Jeho pracovná teplota je mínus 60 stupňov až 150 stupňov a jeho teplota tepelného skreslenia je vyššia ako 280 stupňov.
6. Tepelná vodivosť je nízka, koeficient rozťažnosti je malý, tepelné napätie vznikajúce pri teplotnom rozdiele je oveľa menšie ako u kovu a tepelná ochrana je dobrá.
7. Vysoká efektívnosť výroby, krátky formovací cyklus, ľahko realizovateľná mechanizácia a automatizácia.
Čo je elektrické starnutie v čiernej izolačnej fólii Smc
Elektrické starnutie znamená, že izolačná doska a izolačné konštrukcie v elektrických zariadeniach sú počas prevádzky vystavené pôsobeniu elektrických polí. Pod dlhodobým účinkom elektrického namáhania ako hlavného faktora starnutia sa výkon nezvratne mení až do zlyhania. Toto starnutie existuje nielen pri izolácii elektrických zariadení vo vysokonapäťových a ultravysokonapäťových energetických systémoch, ale vyskytuje sa aj v elektronických zariadeniach s vysokou pracovnou silou elektrického poľa. Izolácia elektrických zariadení sa väčšinou vyrába z vysokomolekulárnych izolačných materiálov, ktoré sú citlivé na elektrické starnutie.
Elektrické starnutie možno zhruba rozdeliť do dvoch kategórií: starnutie výbojom a neúčinné elektrické starnutie. Výbojové starnutie je hlavnou formou elektrického starnutia. Dôvodom starnutia izolačného materiálu pod výbojom je teplo, horenie, ultrafialové lúče, aktívne produkty (elektrón 6, kyslík 0, dusík N, aktívna molekula dusíka N, molekula kyslíka 02, molekula dusíka katión N , molekula kyslíka katión 02 a produkty 03, N02, HN02 atď.). ktorý faktor hrá dominantnú úlohu, závisí od podmienok výboja, ktorými sú veľkosť intenzity výboja a prostredie.
Intenzita výboja súvisí s typom výboja. V prípade korónového výboja je intenzita nízka; pri oblúkovom výboji je intenzita vysoká; a pri iskrovom výboji je intenzita medzi tým. Faktory prostredia sú najmä prítomnosť kyslíka, vlhkosť, znečistenie, vzduchové medzery atď. Podobne ako intenzita vypúšťania, aj stupeň starnutia sa značne líši medzi aeróbnymi a anaeróbnymi; Existencia vzduchových medzier pri dendritickom starnutí spôsobuje rýchly rozvoj dendritického starnutia, zatiaľ čo elektrická stopa úzko súvisí s faktormi znečistenia životného prostredia. Starnutie bez výboja je spôsobené teplom generovaným prúdom pretekajúcim izolačným materiálom pôsobením elektrického poľa, čo vedie k tepelnému rozpadu materiálu; tepelný účinok prúdu pretekajúceho povrchom materiálu spôsobuje lokalizované karbonatačné kanály na povrchu materiálu. ; Pôsobením jednosmerného napätia materiál starne elektrochemickým pôsobením alebo priestorovým nábojom.
Kľúčové ukazovatele výkonnosti SMC Black Insualtion Sheet
Izolačný odpor a rezistivita
Odpor je prevrátená hodnota vodivosti a odpor je odpor na jednotku objemu. Čím menšia je vodivosť údajov, tým väčší je ich odpor. Títo dvaja majú inverzný vzťah. Pre údaje o izolácii je odpor vždy čo najvyšší.
Relatívna permitivita a tangens dielektrických strát
Izolačné dosky sa používajú na dva účely: izolácia každého komponentu elektrickej siete a dielektrika kondenzátora (akumulácia energie). Prvý vyžaduje malú relatívnu permitivitu, druhý vyžaduje veľkú relatívnu permitivitu a obe vyžadujú malú tangentu dielektrických strát, najmä pre izolačné dosky aplikované pri vysokých frekvenciách a vysokých napätiach. Aby sa znížila dielektrická strata, je potrebné zvoliť izolačnú dosku s malou tangentou dielektrickej straty.
Prierazné napätie a elektrická pevnosť
V určitom silnom elektrickom poli sa izolačná doska poškodí a strata izolačnej funkcie sa stane vodivým stavom, ktorý sa nazýva rozpad. Napätie pri prieraze sa nazýva prierazné napätie (dielektrická pevnosť). Elektrická pevnosť je podiel napätia medzi napätím v čase prierazu a dvomi elektródami prijímajúcimi aplikované napätie za špecifikovaných podmienok, čo je tiež prierazné napätie akceptované na jednotku hrúbky. Pokiaľ ide o izolačný list, čím vyššie je prierazné napätie a elektrická pevnosť, tým lepšie.
Pevnosť v ťahu
Je to ťahové napätie, ktoré vzorka dostane počas ťahovej skúšky. Je to najpoužívanejší a reprezentatívny experiment pre experimenty mechanickej funkcie izolačného plechu.
Odolnosť proti horeniu
Vzťahuje sa na schopnosť izolačnej dosky horieť pri dotyku s plameňom alebo zabrániť ďalšiemu horeniu, keď uniknú z plameňa. S rastúcim rozšírením použitia izolačného plechu je dôležitejšia požiadavka na jeho odolnosť proti spáleniu. Ľudia zlepšili a zlepšili odolnosť izolačného plechu proti spáleniu rôznymi spôsobmi. Čím vyššia je odolnosť proti spáleniu, tým lepšia je jeho bezpečnosť.
Oblúkový odpor
Schopnosť izolačnej dosky odolávať účinkom elektrického oblúka pozdĺž jej povrchu za špecifikovaných experimentálnych podmienok. V experimente sa používa vysokonapäťový striedavý prúd a malý prúd na určenie oblúkového odporu izolačnej dosky podľa času potrebného na vytvorenie vodivej vrstvy na povrchu izolačnej dosky oblúkovým efektom generovaným medzi týmito dvoma elektródy pri vysokom napätí. Čím väčšia je časová hodnota, tým lepšia je odolnosť voči oblúku
SMC čierny izolačný list izolačných komponentov pre rozvádzač
Izolačné steny rozvádzačov vysokého, stredného a nízkeho napätia sú hlavnými aplikáciami čiernej izolačnej dosky SMC. Izolačné dosky musia mať dobrú retardáciu horenia, pretože tieto materiály sa často používajú v horúcich podmienkach a sú náchylné na požiar. Jednou z výrazných nevýhod polymérnych materiálov je, že sú typicky horľavé alebo horľavé. Do našich izolačných dosiek pridávame bezhalogénové prvky spomaľujúce horenie, pretože je zrejmé, že ich kvality im vo väčšine prípadov bránia splniť požiadavky. Dokáže úspešne zastaviť, zastaviť alebo odložiť šírenie ohňa, keď naň zaútočí vonkajší zdroj ohňa. Hydroxid hlinitý je látka spomaľujúca horenie, ktorú si vyberáme, pretože je chemicky inertná, netoxická a slúži ako plnivo aj ako spomaľovač horenia.
Rozvádzač je elektrické zariadenie. Vonkajšie vedenie rozvádzača najskôr vstupuje do hlavného ovládacieho spínača v skrini a potom vstupuje do spínača pomocného ovládania. Každá pobočka je nastavená podľa svojich potrieb. Ako sú prístroje, automatické ovládanie, magnetické spínače motora, rôzne AC stykače atď., Niektoré majú aj vysokonapäťové priestorové a nízkonapäťové rozvádzače s vysokonapäťovými prípojnicami, ako sú elektrárne atď.
Hlavnou funkciou rozvádzača je otváranie, zatváranie, ovládanie a ochrana elektrických zariadení v procese výroby energie, prenosu, distribúcie a premeny energie v napájacom systéme. Komponenty v rozvodnej skrini sa skladajú najmä z ističov, odpojovačov, záťažových spínačov, ovládacích mechanizmov, transformátorov a rôznych ochranných zariadení. Existuje mnoho klasifikácií rozvádzačov. Napríklad je možné ich inštaláciou ističov rozdeliť na odnímateľné rozvádzače a pevné rozvádzače; alebo podľa konštrukcie skrine ich možno rozdeliť na otvorené rozvádzače, kovové uzavreté rozvádzače a kovové uzavreté pancierové rozvádzače; podľa rôznych úrovní napätia možno rozdeliť na vysokonapäťové rozvádzače, strednonapäťové rozvádzače a nízkonapäťové rozvádzače. Je vhodný najmä pre rôzne príležitosti, ako sú elektrárne, rozvodne, petrochemický priemysel, valcovanie hutnej ocele, ľahké priemyselné textílie, továrne a banské podniky a obytné štvrte a výškové budovy.
BMC (Bulk Molding Compound), SMC (Sheet Molding Compound) a DMC (Dough Molding Compound) sú všetky termosetové živicové kompozitné materiály a hlavný rozdiel spočíva v ich forme a procese formovania.
BMC (zmes na hromadné formovanie):BMC je vopred namiešaný nevytvrdený termosetový materiál, ktorý obsahuje živicu, sklenené vlákno, plnivo, katalyzátor a stabilizátor. Zvyčajne existuje v blokovej alebo granulovanej forme, skladuje sa v zapečatenej nádobe a v prípade potreby sa vyberie. BMC sa lisuje hlavne lisovaním a vďaka svojej vynikajúcej tekutosti je veľmi vhodný na výrobu vysoko presných a zložitých komponentov.
SMC (zmes na formovanie plechu):SMC je predimpregnovaný nevytvrdzujúci termosetový materiál. Pri použití sa nareže do potrebného tvaru a vloží sa do predhriatej formy. Materiál SMC má kryciu vrstvu pod živicou a krycia vrstva chráni materiál SMC, čo môže účinne zabrániť ovplyvneniu materiálu vzduchom počas skladovania a prepravy. SMC sa lisuje hlavne lisovaním. Vďaka vynikajúcej tekutosti a rozťažnosti materiálov SMC je obzvlášť vhodný na výrobu veľkých a zložitých dielov.
DMC (zmes na formovanie cesta):DMC je termosetový živicový kompozitný materiál, ktorý je viskóznejší ako BMC a SMC. Vzhľadom na vysokú viskozitu DMC má zlú tekutosť pod tlakom, takže sa často používa na ručné lisovanie alebo vstrekovanie. Bežné použitie zahŕňa zložité malé diely alebo vysoko presné diely.
Všetky tri materiály majú vynikajúce elektrické vlastnosti, odolnosť proti korózii, rozmerovú stálosť a absorpciu zvuku, takže sú široko používané v mnohých oblastiach, ako sú automobily, stavebníctvo, elektronické zariadenia a domáce spotrebiče.
Proces formovania týchto troch kompozitných materiálov zvyčajne zahŕňa dva kroky: formovanie a vytvrdzovanie, pričom kľúčovú úlohu tu zohráva regulátor teploty formy. Regulátor teploty formy sa zvyčajne vzťahuje na regulátor teploty formy, ktorý dokáže presne regulovať teplotu formy, aby sa zabezpečilo, že kompozitný materiál môže hladko prebiehať počas procesu zahrievania, kompresie a vytvrdzovania a nakoniec vytvorí produkt so stabilnou štruktúrou a kvalifikovaný. výkon.
Aké sú štandardy kontroly pre čiernu izolačnú fóliu SMC
Hĺbka a výška škrabancov nepresahuje toleranciu hrúbky lepiacej fólie. V rámci každého štvorcového metra by nemalo byť viac ako 5 bublín s plochou menšou ako 1 cm od veľkoobchodného výrobcu izolačnej fólie a vzdialenosť medzi akýmikoľvek dvoma bublinami by nemala byť menšia ako 40 mm. Hĺbka a dĺžka nečistôt nesmie presiahnuť 1/64 hrúbky gumovej dosky. Okraje musia byť nerovné alebo šírka hladiny mora nesmie presiahnuť 10 mm a dĺžka nesmie presiahnuť 1/105 celkovej dĺžky gumenej platne. Nesmú byť žiadne praskliny.
Tvrdosť izolačnej dosky (Shore A)
55-703. Pevnosť v ťahu a predĺženie pri pretrhnutí:Pevnosť v ťahu (Mpa) Väčšia alebo rovná 5,02, predĺženie pri pretrhnutí Väčšie alebo rovné 250 % 4, konštantné predĺženie (150 %), trvalá deformácia menšia alebo rovná 25 % 5.
Starnutie horúcim vzduchom (70 stupňov * 72 hodín):Miera zníženia pevnosti v ťahu 30 % alebo menej 6. Absorpcia vody 1,5 % alebo menej.
Test elektrickej izolácie izolačnej dosky
Skúška odolnosti voči napätiu: 25KV (efektívna hodnota), udržiavaná 1 minútu, nemal by sa vyskytnúť žiadny jav poruchy. 2) Test prierazného napätia by mal byť väčší alebo rovný 35 KV (efektívna hodnota).
Aké sú tipy na predĺženie životnosti čiernej izolačnej dosky SMC?
1. Izolačná fólia SMC by sa mala vyhýbať priamemu slnečnému žiareniu alebo ostrým kovovým škrabancom a mala by sa skladovať mimo zdrojov tepla (vykurovanie atď.), aby sa predišlo zhoršeniu starnutia a degradácii, čím sa zníži izolačný výkon.
2. Pri používaní by mala byť zem rovná a bez ostrých tvrdých predmetov. A ak sa zistí, že izolačná doska SMC má počas používania praskliny, škrabance, stenčenie atď., ktoré nestačia na zabezpečenie izolačného výkonu, treba ju včas vymeniť.
3. Izolačná fólia SMC by sa mala udržiavať v suchu a čistote a dávajte pozor, aby ste sa vyhli kontaktu s kyselinami, zásadami a rôznymi olejmi, aby sa zabránilo starnutiu, praskaniu alebo lepkavosti po korózii, čím sa zníži izolačný výkon.
Keď ju použijeme, môžeme pomocou vyššie uvedených techník primerane predĺžiť životnosť izolačnej fólie SMC. V skutočnosti sú tieto techniky tiež záležitosťami, ktorým musíme venovať pozornosť, keď ich používame. Ak teda chceme predĺžiť životnosť produktu, musíme ju predĺžiť z každodenných drobností. Samozrejme, ak má produkt dobré funkcie, musíme pri jeho používaní venovať pozornosť metódam použitia v rôznych oblastiach, aby sa funkcie produktu dali dobre hrať.
FAQ
Otázka: Na čo sa používa hárok SMC?
Otázka: Čo je panel SMC?
Otázka: Čo znamená SMC v sklolamináte?
Otázka: Čo je izolácia SMC?
Otázka: Prečo používame SMC?
Otázka: Kde sa používa SMC?
Otázka: Aké sú výhody SMC?
Otázka: Čo znamená SMC v elektrotechnike?
Otázka: Aký je rozdiel medzi prepreg a SMC?
Otázka: Čo je SMC FRP?
Otázka: Aký je rozdiel medzi izolátormi SMC a DMC?
Otázka: Aká je tepelná vodivosť SMC?
Otázka: Aký materiál SMC sa používa na izoláciu?
Otázka: Aké sú suroviny SMC?
Otázka: Čo je izolátor SMC?
Otázka: Čo je syntetika SMC?
Otázka: Ako vypočítať tepelnú vodivosť izolácie?
Príklad: 10 cm izolačného materiálu s ƛ 0,05 W/mK má za následok R-hodnotu 2 m2K/W. Čím lepší je izolačný materiál (nižšie ƛ), tým tenšia vrstva izolácie musí byť, aby sa dosiahol rovnaký výsledok z hľadiska tepelnej izolácie.
Otázka: Aký je princíp SMC?
Otázka: Aká je výrobná technika SMC?
Otázka: Aký je proces výroby plechu SMC?
Populárne Tagy: smc čierny izolačný list, Čína, výrobcovia, lacné, cenová ponuka, bezplatná vzorka, izolačná kontajner, prémiový izolačný list, izolačný panel, Izolačný roztok skalnej vlny, plastový izolačný produkt, izolačný materiál na skalnú vlnu
